Dauerhafte Kennzeichnungslösungen für industrielle Anwendungen
Ob im Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Luftfahrt oder im Logistiksektor: Produkte im industriellen Umfeld müssen überall schnell und einfach identifizierbar sein!
Die Kennzeichnung besonders auf metallischen Oberflächen gehört zu den anspruchsvollsten Anwendungen in der industriellen Identifikation. Metall beeinflusst sowohl die Beständigkeit von Etiketten als auch – bei RFID‑Systemen – die Signalqualität. Damit Industrieetiketten und OnMetal‑Labels dauerhaft zuverlässig funktionieren, kommen spezielle Hochleistungs‑Klebstoffe zum Einsatz, die auch auf gerundeten oder unebenen Metallflächen eine stabile Verbindung sicherstellen. Diese industrietauglichen Klebelösungen widerstehen Temperaturwechseln, Vibrationen sowie chemischen Einflüssen und bilden die Grundlage für eine langfristig robuste Kennzeichnung. Besonders bei RFID auf Metall verhindert erst ein optimiertes Antennendesign Störungen durch reflektierende Metalloberflächen und ermöglicht eine präzise, sichere und effiziente Datenerfassung in jeder Umgebung.
inotec Etiketten sind besonders robust, hitze- und witterungsbeständig und darüber hinaus resistent gegen Öle, Chemikalien und Säuren. Damit bieten sie eine außergewöhnlich hohe Haltbarkeit – selbst unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. Genau das ist entscheidend, denn besondere Anforderungen verlangen nach Datenträgern, die zuverlässig, langlebig und für jede Umgebung vorbereitet sind.
Branchenlösungen
Kennzeichnung in verschiedenen Branchen
Kennzeichnung für die Automobilindustrie
Die Herausforderungen im industriellen Automotive-Bereich sind vielfältig und erfordern eine sichere und eindeutige Kennzeichnung. inotec Barcode- und RFID-Lösungen wurden für genau diese vielseitigen Bedürfnisse entwickelt.
inotec Barcode- und RFID-Etiketten bieten den neuesten Stand der Identifikationstechnik und zahlreiche Vorteile im Arbeitsalltag. inotec Smart Labels ermöglichen effiziente und transparente Prozesse, reduzieren Aufwände und schaffen Ressourcen. Besonders in der Automobilindustrie ist die korrekte Kennzeichnung entscheidend, um Bauteile lückenlos nachzuverfolgen und Fertigungsprozesse reibungslos zu gestalten. Die smarte RFID-Technologie macht dies möglich.
RFID in der Automobilindustrie – Anwendungsbereiche
Die Optimierung von Produktionsprozessen und Logistikabläufen wird maßgeblich durch robuste, temperaturbeständige Datenträger unterstützt, die eine präzise Identifikation und lückenlose Nachverfolgbarkeit ermöglichen. Durch eindeutige Kennzeichnung, zuverlässige Lokalisierung und sichere Datenerfassung entsteht eine hohe Prozesssicherheit – ein entscheidender Faktor für effiziente Fertigungslinien im Maschinenbau und reibungslose Materialflüsse in der Logistik. So lassen sich Fehlerquoten reduzieren, Bestände transparent steuern und gesamte Wertschöpfungsketten nachhaltig stabilisieren.
Die RFID‑Technologie ermöglicht die automatische und berührungslose Erfassung aller gekennzeichneten Teile. Jedes Label gewährleistet eine eindeutige Identifikation und schafft die Grundlage für eine Nachverfolgung in Echtzeit. Auf diese Weise ist jederzeit ersichtlich, an welchem Standort sich einzelne Artikel befinden.
Bauteilkennzeichnung im Maschinen- und Anlagenbau
Im Maschinen- und Anlagenbau spielt Bauteilkennzeichnung eine zentrale Rolle, um komplexe Systeme sicher, effizient und normkonform zu betreiben. Die Vielzahl unterschiedlicher Komponenten – oft unter extremen Bedingungen im Einsatz – erfordert eine Kennzeichnung, die dauerhaft lesbar, widerstandsfähig und eindeutig rückverfolgbar bleibt.
Bauteile müssen dabei Hitze, Ölen, Kühlmitteln, Abrieb, Feuchtigkeit oder Vibrationen standhalten. Entsprechend hohe Anforderungen gelten für Labels: Sie müssen selbst auf rauen Oberflächen, Metallgehäusen, lackierten Bauteilen oder strukturierten Materialien zuverlässig haften und dauerhaft scanbar bleiben. Gerade im Zeitalter digitaler Produktion – von Condition Monitoring bis Predictive Maintenance – bildet die zuverlässige Identifikation jedes Bauteils die Grundlage für durchgängig vernetzte Prozesse und datengetriebene Optimierung.
Eine robuste und normgerechte Kennzeichnung ermöglicht:
- Lückenlose Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus
- Sichere Wartungs-, Service- und Ersatzteilprozesse
- Präzise Qualitäts- und Produktionsdokumentation
- Ein stabiles Ersatzteil- und Lifecycle‑Management
- Automatisierte Abläufe in Fertigung, Logistik und Instandhaltung
Bauteilkennzeichnung in der Luft- und Raumfahrt
Höchste Sicherheitsstandards, lückenlose Dokumentation und streng normierte Qualitätsprüfungen machen Bauteilkennzeichnung in dieser Branche unverzichtbar. Jeder einzelne Bestandteil eines Luft- oder Raumfahrtsystems muss eindeutig identifizierbar und rückverfolgbar sein – vom kleinsten Schraubenelement bis zum komplexen Strukturbauteil.
Kennzeichnungen müssen dabei nicht nur extremen Umweltbedingungen wie Vibrationen, Druckschwankungen, UV-Strahlung oder großen Temperaturunterschieden standhalten, sondern auch über die gesamte Lebensdauer eines Flugzeugs oder Raumfahrtsystems lesbar bleiben.
Gleichzeitig ermöglichen dauerhaft beständige Etiketten und Codes eine präzise Wartungs- und Servicehistorie, sichern die Dokumentation gegenüber Behörden und Zertifizierungsstellen und tragen entscheidend zur Qualitätssicherung sowie zur Betriebssicherheit bei.
Anwendungsfelder
Kennzeichnungslösungen für unterschiedliche industrielle Einsatzbereiche
Dauerhafte Kennzeichnungen finden Anwendung überall dort, in denen Produkte, Maschinen und Komponenten extremen Bedingungen standhalten müssen. Unsere Produkte bieten zuverlässige Identifikationsmöglichkeiten und garantieren eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Kennzeichnung von Werkstückträgern
Werkstückträger (WT) transportieren ein oder mehrere Werkstücke entlang einer Fertigungslinie durch die zugewiesenen Stationen. Um sicher durch die Prozessabfolge gesteuert und verfolgt zu werden, müssen die einzelnen Werkstückträger deshalb dauerhaft mit einer haltbaren und automatisch lesbaren ID versehen werden.
Besonders herausfordernd ist, dass die zyklisch wiederkehrende Belastung innerhalb der Prozesskette ein permanent lesbares Etikett erfordert, das je nach Belastungsgrad den Umwelt- und Einsatzbedingungen zuverlässig standhält. inotec bietet individuelle Produktlösungen für hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien, raue und allgemein anspruchsvolle Industrieumgebungen. Auch konstruktiv bedingte Sonderformate oder besonders kleine und hochauflösende Codes sind in Zusammenarbeit mit unserem Label-Competence-Center möglich.
Kennzeichnung von Werkzeugen
Werkstücke werden oft maschinell oder manuell mit Werkzeugen, Arbeits- und Prozessmitteln bearbeitet. Je nach Art und Beschaffenheit des Werkstoffs oder Handhabung und Einsatzort ist das Werkzeug unterschiedlich hohen Beanspruchungen ausgesetzt. Hierfür werden Etiketten benötigt, die nicht nur den eigentlichen Einsatzbelastungen im Bearbeitungsprozess, sondern auch der regelmäßigen Reinigung und Instandhaltung gewachsen sind. inotec bietet genau für diese Anwendungsfälle individuelle Produktlösungen, denen hohe Temperaturen, Schmieröle und Fette, Ultraschall-Reinigung und robuste Handhabung nichts anhaben können.
Kennzeichnung von Anlagen und Maschinen
Bearbeiten, umformen, veredeln: Um Werkstücke zu produzieren, werden oftmals viele verschiedene Maschinen und technische Anlagen benötigt. Damit die Prozesssicherheit gewährleistet ist, kann es je nach Automatisierungsgrad erforderlich sein, Bearbeitungsschritte zu dokumentieren oder Arbeitsstationen zuzuordnen. Robuste und lückenlose Anlagen- und Typenkennzeichnung gewährleistet Zuverlässigkeit und sichere Wartung.
inotec bietet langlebige Barcode- oder RFID-Lösungen, die auch in industriellen Umgebungen dauerhaft lesbar bleiben und der regelmäßigen Beanspruchung durch Bedienung, Nutzung und Instandhaltung widerstehen.
Kennzeichnung von Produktionsbehältern
Behälter sind in der industriellen Fertigung unverzichtbar, da diese Stoffe, Werkstücke und Komponenten aller Art durch die Prozessabfolgen transportieren. Dabei müssen sie in der thermischen Vor- und Nachbehandlung, der Endfertigung, der Montage oder der Reinigung in Entfettungsanlagen einiges aushalten. Diese zyklisch wiederkehrenden Belastungen stellen sehr hohe Anforderungen an die Kennzeichnung von Körben, Containern und Boxen. Dafür braucht es Barcode- oder RFID-Lösungen, die dauerhaft lesbar bleiben und Umwelt- und Einsatzbedingungen zuverlässig standhalten.
Die inotec-Lösungen für Industriebehälter sind sehr gut geeignet für hohe Temperaturen, aggressive Chemikalien und raue und anspruchsvolle Industrieumgebungen und sorgen für eine hohe Prozesssicherheit.
Kennzeichnung von Fördertechnik
Groß, schwer, sperrig: Unhandliche Bauteile und Werkstücke werden in automatischen Anlagen von Gestellen, Paletten, Wagen und Haken durch die Prozessabfolge transportiert. Grundvoraussetzung dafür: die einzelnen Transporteinheiten müssen eindeutig identifizierbar sein, um den Prozess lückenlos nachverfolgen zu können. Das raue und häufig auch extreme industrielle Umfeld erfordert nicht nur Etiketten, die besonders haltbar sind, sondern auch solche, die in Bewegung sicher erfasst werden können.
inotec bietet besonders robuste, hitze- und chemikalienfeste Kennzeichnungen, die für industrielle Bereiche geeignet sind, in denen einfache Etiketten nicht verwendet werden können.
Anforderungen
Belastungen, die industrielle Kennzeichnungen zuverlässig erfüllen müssen
Für langlebige Anwendungen werden unsere Produktlösungen individuell an die Anforderungen angepasst und halten auch hohen Belastungen stand.
Kennzeichnungslösungen für mechanisch belastete Anwendungen
Etiketten sind in industriellen Umgebungen und Prozessen ganz besonderen Bedingungen ausgesetzt. Neben der Belastung allein durch die regelmäßige Handhabung gehören dazu besonders mechanische Reibungen, die durch Transport, Einsatz und Pflege (Reinigung) entstehen. Industrielle Barcode- und RFID-Kennzeichnungslösungen von inotec wurden speziell für diese Bedingungen konzipiert. Für sicheres Auslesen und reibungslose Prozesse auch unter schwierigen Bedingungen!
Kennzeichnung für intensive Reinigungsprozesse
Die inotec‑Lösungen für mittlere industrielle Belastungen bieten Etiketten, die selbst unter rauen Umgebungsbedingungen dauerhaft zuverlässig performen. UV‑Strahlung, Hochdruckreinigung, Ultraschallbäder oder industrielle Entfettungsanlagen beeinträchtigen die Materialqualität nicht – dank robuster Verarbeitung und widerstandsfähiger Komponenten.
Auch mechanische Beanspruchungen, wie sie in Fördertechnik oder automatisierten Produktionsprozessen auftreten, stellen für Industrielabel von inotec kein Hindernis dar. Die Etiketten bleiben lesbar, sicher fixiert und funktional – eine wesentliche Grundlage für hohe Prozesssicherheit und stabile Identifikation, selbst unter anspruchsvollen Bedingungen.
Kennzeichnung für extreme thermische und chemische Belastungen
In industriellen Hochleistungsumgebungen sind Kennzeichnungslösungen hohen Belastungen ausgesetzt, etwa durch Hitze, Rauch, Säuren oder Laugen. Die inotec Lösungen widerstehen Temperaturen bis 1.400 °C sowie aggressiven chemischen Umgebungen, Oberflächenbehandlungen wie Ätzbäder und industriellen Reinigungsverfahren, einschließlich Entfettungen oder Ultraschallbädern. Dadurch bleibt die Lesbarkeit und Nachverfolgbarkeit auch unter extremen Bedingungen zuverlässig gewährleistet.
Kennzeichnungslösungen für extreme Einsatzbereiche
Dauerhafte Identifikation bei Hochtemperatur- und Chemieprozessen
Geätzte Stahl-Etiketten
Mechanisch und chemisch dauerhaft gekennzeichnet
Geätze Stahl-Etiketten sind die zuverlässige Lösung für extreme chemische und mechanische Herausforderungen. Der Barcode wird komplett ausgeschnitten oder in die Oberfläche eingraviert und hält so jeder Belastung stand. inotec Stahl-Etiketten können in jedem Format und jeder Art von Codierung hergestellt werden. Natürlich sind auch individuelle Formate und verschiedene Materialstärken möglich. Sie sind beständig gegen stark alkalische Reiniger und Ultraschallreinigung.
Keramische Kennzeichnungslösungen
Dauerhafte Kennzeichnung für Hochtemperaturprozesse
Ceralabel-Lösungen von inotec sind die zuverlässige Wahl für extreme Bedingungen. Sie widerstehen chemischen Belastungen, aggressiven Lösungen, Säuren und Temperaturen bis zu 1.400 °C. Als Vollkeramik-, Rohkeramik- oder Stahlkeramik-Verbundetikett bietet Ceralabel höchste Beständigkeit und Zuverlässigkeit.
Dank ihrer robusten Langzeiteigenschaften eignen sie sich sehr gut zur permanenten Kennzeichnung von Gestellen, Behältern, Werkstückträgern und Werkzeugen in thermischen und chemischen Prozessen.
Ceralabel-Lösungen von inotec werden an Ihre Anforderungen angepasst, individuell produziert und sind so für ihren Einsatzbereich optimiert.
- Hochwertige Keramik-Etiketten nach individuellen Anforderungen produziert
- Präzise Darstellung aller Informationen
- Dauerhaft, langlebig und bis zu 1.650 °C belastbar
- Extrem hitze- und säurebeständig
- Für die Stahl-, Aluminium-, Automotive- und Pharmaindustrie geeignet
- Zuverlässige Serialisierung und höchste Qualität
RFID-Identifikation bei erhöhten Prozesstemperaturen
High Temp RFID Tags von inotec sind für industrielle Fertigungsprozesse bei hohen Temperaturen konzipiert. Selbst bei über 250 °C, etwa in der kathodischen Tauchlackierung, gewährleisten sie eine zuverlässige Identifikation und ermöglichen automatisierte Prozesse.
Technische Eigenschaften und Varianten
High Temp RFID Tags lassen sich kundenindividuell an die unterschiedlichsten Prozessanforderungen anpassen. Die Ausführung ist als Einzel- oder Rollenprodukt in unterschiedlichen Größen möglich. Das High Temp RFID Tag kann im Thermotransfer- oder Laserverfahren beschriftet werden.
- Einsatzbereiche: z. B. Automobil-, Nutzfahrzeug-, Landmaschinen-, Elektroindustrie
- Materialien: Spezialpapier (2-lagig) in 130µ
- Beständigkeit: Betriebstemperatur: -40°C bis +85°C
- Prozesstemperatur/Zeitraum: 250°C bis zu einer Stunde, mehrere Zyklen möglich
- Druck-/Gestaltungsmöglichkeiten: Eindruck- und Initialisierungsservice im Thermotransfer- und Laserverfahren, An- und Durchstanzungen
- Konfektionierung: inotec Hochtemperatur-Etiketten können individuell an Ihre Prozesse angepasst werden. Für einfache Anwendungen in der Intralogistik sind sie als Einzel- oder Rollenprodukt (ohne Beschriftung) lieferbar. Sie sind zudem in unterschiedlichen Größen und zusätzlichen Aufhängeoptionen erhältlich.
- Verfügbare Formate: Standard- und Sonderformen
- Individualisierungs-Service: inotec High Temp RFID Tags sind vorinitialisiert, fortlaufend kodiert bzw. nummeriert erhältlich.
Unsere Case Studies
Individuelle Identifikations- & Kennzeichnungslösungen für Anspruchsvolle
inotec entwickelt individuelle Lösungen – und zeigt das auch gerne! Erfahren Sie durch unsere zahlreichen Referenzen, welche spannenden Projekte bereits für Kunden umgesetzt wurden. Ob Hitze, Lack oder andere Extreme, für die verschiedenen Branchen der Industrie hat inotec schon vieles möglich gemacht - ganz unkompliziert und in bester Qualität!
