Exzellente Labelentwicklung im hauseigenen Labor
Standardisierte Etiketten gehören selbstverständlich zum Leistungsportfolio von inotec – ergänzt durch ein breites Spektrum an maßgeschneiderten Kennzeichnungslösungen. Dabei verbindet inotec zuverlässige Produktqualität mit innovativen Technologien und einem hohen Serviceanspruch.
Die interne Qualitätssicherung und Produktentwicklung prüft jedes Label mit standardisierten Verfahren für Barcode‑ und RFID‑Anwendungen. In einer spezialisierten Abteilung werden Etiketten kontinuierlich weiterentwickelt und unter praxisnahen Bedingungen auf Haltbarkeit, Lesbarkeit und Performance getestet.
RFID‑Antennenentwicklung
RFID‑Technologie maßgeschneidert für jeden Anwendungsbereich
Dank umfassendem RFID‑Know-how bietet inotec neben der Entwicklung individueller Etiketten auch eine eigene RFID‑Antennenentwicklung. Im RFID‑Innovationscenter werden RFID‑Inlays und Antennendesigns exakt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt entwickelt. Dabei werden nicht nur das Label selbst, sondern stets auch die gesamte Systemumgebung berücksichtigt – von Untergrund und Einbausituation über Lesereichweiten bis hin zur eingesetzten Infrastruktur. Ziel ist stets das bestmögliche Ergebnis: eine leistungsstarke, stabile und passgenaue RFID‑Lösung für die individuelle Anforderung.
Die Antennenentwicklung ist dabei eng mit praxisnahen Tests und Validierungen verknüpft. Neue Antennenkonzepte werden im RFID‑Innovationscenter unter realistischen Bedingungen geprüft und iterativ optimiert, um auch bei anspruchsvollen Anwendungen zuverlässige Leseperformance zu gewährleisten. Ergänzt werden diese Entwicklungskapazitäten durch standardisierte Mess‑ und Prüfverfahren nach ISO‑Normen. So stellt inotec sicher, dass alle RFID‑Inlays und ‑Etiketten nicht nur den relevanten Standards entsprechen, sondern auch langfristig eine hohe Prozesssicherheit bieten.
Das Ergebnis sind langlebige, präzise und leistungsstarke RFID‑Kennzeichnungslösungen, die sich flexibel an unterschiedliche Branchen, Einsatzszenarien und technologische Anforderungen anpassen lassen – von Standardanwendungen bis hin zu komplexen, kundenspezifischen RFID‑Systemen.
Label-Competence-Center
Individuelle Produktentwicklung nach höchsten Qualitätsstandards
Das inotec Label-Competence-Center bildet das Herzstück der inotec Qualitätssicherung. Ursprünglich als internes Testlabor gegründet, hat es sich in den vergangenen 25 Jahren zu einer spezialisierten Einheit für umfassende und tiefgehende Material- und Produktanalysen entwickelt. Ein Team erfahrener Labortechniker führt dort standardisierte wie auch kundenspezifische Prüfungen durch, präzise, kontrolliert und nach definierten Qualitätskriterien.
Heute übernimmt das LCC weit mehr als die Sicherstellung eines konstant hohen Qualitätsniveaus. Es ist ein zentraler Treiber unserer Produktentwicklung. Die Etiketten werden regelmäßig geprüft, optimiert und hinsichtlich Belastbarkeit, Haftkraft und Flexibilität weiterentwickelt. Gleichzeitig entstehen im LCC individuelle Kennzeichnungslösungen, die exakt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind.
Da viele Prüfverfahren, wie etwa zur Bestimmung optimaler Klebezeiten, mehrere Wochen dauern, laufen im LCC jederzeit parallel diverse Untersuchungen. So wird sichergestellt, dass Innovation, Qualität und Praxistauglichkeit kontinuierlich Hand in Hand gehen.
RFID-Competence-Center
Realitätsnahe Tests und fundierte Entscheidungen mit modernster Messtechnik
Im RFID Competence Center von inotec werden reale Anwendungsszenarien bereits in frühen Projektphasen praxisnah simuliert und bewertet. Mit Hilfe hochmoderner und flexibel einsetzbarer Messtechnologien lassen sich belastbare Aussagen zu AutoID‑ und RFID‑Anwendungen schnell und effizient treffen.
Nahezu jedes Einsatzszenario kann im hauseigenen Center realitätsgetreu abgebildet werden – von Proofs of Concept über Performance‑Tests bis hin zur Anbindung an bestehende Software‑ und IT‑Systeme. So schaffen wir eine fundierte Entscheidungsgrundlage, reduzieren Projektrisiken und ermöglichen einen reibungslosen Übergang in die Umsetzung.
Das Ergebnis: kosteneffiziente Prozesse, transparente Ergebnisse und eine sichere Basis für zukunftsfähige Industrie‑4.0‑Lösungen.
Leistungen
Für eine industrietaugliche RFID‑Systemlösung ist das reibungslose Zusammenspiel aller Komponenten entscheidend. Nur wenn Hardware, RFID‑Antennen und Label optimal aufeinander abgestimmt sind, lassen sich stabile Leseergebnisse und eine zuverlässige Systemperformance sicherstellen. inotec verfügt über modernste Messtechnik sowie eine speziell ausgelegte Testumgebung, um RFID‑Systeme ganzheitlich zu prüfen und eine einwandfreie Funktionalität unter realistischen Bedingungen zu gewährleisten.
Im Rahmen strukturierter Test‑ und Messverfahren analysieren wir die RFID‑Performance entlang der gesamten Anwendungskette – von der Vorqualifizierung einzelner Komponenten bis zur applikationsspezifischen Bewertung im realen Einsatzumfeld. Die Ergebnisse werden transparent dokumentiert und dienen als belastbare Grundlage für sichere Investitions‑ und Implementierungsentscheidungen.
Ein fundiertes Umsetzungskonzept schafft frühzeitig Transparenz und bildet die Grundlage für sichere Entscheidungen im RFID‑Projekt. Im Rahmen der Konzeptentwicklung werden Anforderungen, Prozesse und technische Rahmenbedingungen strukturiert zusammengeführt, um eine realistische und umsetzungsnahe Zielarchitektur zu definieren. So entsteht bereits zu Projektbeginn ein klares Verständnis über Funktionalitäten, Schnittstellen und nächste Schritte.
Das Konzept dient als verbindliche Grundlage für Planung, Implementierung und Budgetierung. Es reduziert Projektrisiken, schafft Klarheit über Abhängigkeiten und ermöglicht eine belastbare Einschätzung von Aufwand und Investitionen – abgestimmt auf die individuellen Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Die Durchführung eines Machbarkeitstests räumt letzte Unwägbarkeiten aus und ebnet den Weg für eine reibungslose Systemimplementierung
- Systemvorbereitung, Softwareparametrierung
- Temporäre Implementierung einer Auto-ID-Technologie
- Anbindung an Demo-Software zur Erfassung der Tracking-Daten
- Durchführung von Erfassungstests unter Realbedingungen
- Systemdemonstration
In der Umsetzungsspezifikation wird die geplante Systemlösung detailliert und verbindlich beschrieben. Alle relevanten technischen und funktionalen Aspekte werden klar definiert, sodass eine transparente und umsetzungsreife Grundlage für die Implementierung entsteht. Strukturierte Umsetzungspakete schaffen Klarheit über Umfang, Abhängigkeiten und Verantwortlichkeiten und bilden die Basis für ein erfolgreiches Projekt.
Die Umsetzungsspezifikation stellt sicher, dass alle Systemkomponenten optimal aufeinander abgestimmt sind und die geplante Lösung effizient, stabil und zukunftssicher realisiert werden kann.
Prüf- und Testverfahren im Überblick
Standardisierte, praxisnahe und normgerechte Belastungstests
Konstante Qualität durch konsequente Prüfung
Konstante Qualität durch konsequente Prüfung
Durch die kontinuierliche Kontrolle der bestehenden Etiketten wird sichergestellt, dass alle Produkte dauerhaft die gewohnt hohe inotec‑Qualität liefern. Im Zuge dieser Prüfungen werden auch die technischen Datenblätter fortlaufend aktualisiert. Das sorgt für maximale Transparenz und erleichtert den Kunden die Auswahl der passenden Etikettenlösung für ihre spezifischen Anforderungen.
Entwicklung branchenoptimierter Kennzeichnungslösungen
Ein besonderes Merkmal des LCC ist die Fähigkeit, Etiketten exakt auf die Bedingungen einzelner Branchen zuzuschneiden. Dafür werden typische Einsatzumgebungen analysiert – etwa aus Industrie, Logistik oder Handel – und entwickeln Kennzeichnungslösungen, die den jeweiligen Anforderungen hundertprozentig entsprechen. So entstehen Etiketten, die Abläufe vereinfachen, Prozesse stabilisieren und dauerhaft zuverlässig performen.
Individuelle Produktentwicklung nach konkreten Kundenanforderungen
Bei Bedarf geht das LCC gezielt über branchenorientierte Entwicklungen hinaus und realisiert vollständig kundenspezifische Lösungen.
Dazu gehören unter anderem:
- Klebkrafttests direkt auf Kundenmaterialien
- Hochdruck‑Waschtests unter realen Belastungsbedingungen
- Die Auswahl, Kombination und Validierung neuer Materialien
Auf dieser Basis entstehen Etiketten, die exakt auf die individuellen Gegebenheiten und Erwartungen der Kunden abgestimmt sind – von der Materialkomposition bis zur finalen Performance im täglichen Einsatz.
Prüfverfahren im Label-Competence-Center
Eine wichtige Rolle bei Qualitätssicherung und Produktentwicklung spielen standardisierte Prüfverfahren. Im LCC wird eine Vielzahl davon durchgeführt, darunter z. B.
- Hochdruck-Waschtest: Simulation einer Waschstraße in der Lebensmittelindustrie (Kennzeichnung auf Lebensmittelbehältern)
- WOM-Test: Simulation der Bewitterung für Etiketten in Anlehnung an ISO 4892-2, Methode A, Zyklus 2
- ISO 18000-6C Query: Auswahl eines für den geplanten Einsatz passenden Transponders
weitere Tests, die im LCC zum Einsatz kommen:
- Abriebtest
- chem. Beständigkeit
- Hitzetest
- IPA-Test (Isopropanol-Alkohol-Test)
- Kältetest
- Klebkrafttest in Anlehnung an DIN EN 1939
- Van-Laar-Prüfgeometrie
- Laugentest
- Materialstärke
- MEK-Test (Methylethylketon-Test)
- Tapetest
- Zentrifugaltest
- Auswertung nach ISO/IEC 15416:2016 und ISO/IEC 15417:2007
RFID Messkompetenz als Teil unserer Herstellerverantwortung
Bei inotec sind umfassende RFID‑Messungen ein fester Bestandteil der Produktentwicklung und Produktverantwortung. Alle selbst produzierten RFID‑Labels werden von Beginn an technisch analysiert, messtechnisch bewertet und normenkonform ausgelegt. So wird sichergestellt, dass Funkperformance, Zuverlässigkeit und regulatorische Anforderungen frühzeitig berücksichtigt werden und stabil erfüllt sind.
Die Mess‑ und Prüfaktivitäten erfolgen auf Basis einschlägiger Normen, Leitlinien und EU‑Richtlinien. Ein besonderer Fokus liegt dabei auf der CE‑Konformität unserer RFID‑Kennzeichnungslösungen.
Die durchgeführten Messungen und Bewertungen bilden die Grundlage für eine fundierte CE‑Konformitätserklärung unserer Produkte und gewährleisten für Unternehmen ein hohes Maß an Rechtssicherheit.
RED Funkmessung und CE Konformität für RFID Labels
Ein zentraler Bestandteil der Prüfaktivitäten ist die RED‑Funkmessung gemäß EU‑Richtlinie 2014/53/EU („Radio Equipment Directive“). Diese Funkmessungen stellen sicher, dass die inotec RFID‑Labels die regulatorischen Anforderungen im Rahmen der CE‑Kennzeichnung erfüllen und zugleich eine stabile, reproduzierbare Funkperformance bieten. Damit ermöglichen wir eine planbare und sichere Markteinführungunserer Produkte.
Je nach Anforderung kommen interne Mess‑ und Analyseverfahren zum Einsatz, ergänzt durch qualifizierte Daten aus der Lieferkette oder externe Prüfungen zur technischen Absicherung. inotec agiert dabei nicht als unabhängiger Prüfdienstleister, sondern übernimmt die Verantwortung als Hersteller, der die Konformität seiner eigenen RFID‑Produkte sicherstellt.
Durch diesen integrierten Ansatz erhalten Unternehmen CE‑konforme RFID‑Labels direkt vom Hersteller – technisch fundiert, normgerecht dokumentiert und ohne zusätzlichen Prüf‑ oder Abstimmungsaufwand mit externen Dienstleistern.
