Inmould-Etiketten mit Barcode und RFID für dauerhafte Identifikation
Die individuellen inotec Inmould-Lösungen ermöglichen die dauerhafte und manipulationssichere Kennzeichnung von Kunststoffpaletten, Behältern und Trays im Mehrwegeinsatz. Das gewählte Etikett wird im Spritzgussprozess fest in das Material integriert und ist dadurch optimal gegen mechanische und chemische Einflüsse geschützt.
Ob als Barcode- oder RFID-Variante: Die Kennzeichnungen bleiben selbst bei intensiver Nutzung zuverlässig lesbar. Unabhängig von Belastungen durch Abrieb, UV-Strahlung, Reinigungsmittel, schwache Säuren oder andere Chemikalien. Damit schaffen inotec Label die Grundlage für eine sichere Identifikation, automatisierte Erfassungsprozesse und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit in anspruchsvollen Industrie- und Logistikumgebungen.
Auf einen Blick
Aufbau und Funktionsweise der Inmould-Label
Integration im Spritzgussprozess
Vakuumkanäle / Unterdruck
- Sorgt für eine präzise und wiederholgenaue Positionierung
- Besonders geeignet für glatte oder größere Flächen
- Verhindert, dass das Label durch die Kunststoffschmelze verrutscht
Elektrostatische Aufladung
- Flexibel einsetzbar, auch bei komplexen Formgeometrien
- Kein zusätzlicher mechanischer Aufwand nötig (unsichtbare Fixierung)
- Label wird vor dem Schließen des Werkzeugs fixiert
Barcode- und RFID-Inmould-Technologien
Für jede Anwendung, Branche und Anforderung steht die passende Inmould‑Lösung bereit. Ob klassische Barcode‑Kennzeichnung oder smarte RFID‑Technologie – beide Varianten sind fest im Kunststoff integriert, widerstehen selbst extremen Umgebungsbedingungen und gewährleisten eine dauerhaft sichere Identifikation und lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Eigenschaften und Einsatzbereiche von Barcode-Inmould-Etiketten
Die Vorteile:
- Einbindung des Labels im Spritzgussprozess
- Dauerhafte Verbindung mit dem Kunststoffträger
- Beständige Lesbarkeit auch bei starker Beanspruchung
- Unempfindlich gegenüber Chemikalien und UV-Strahlung
- Geeignet für hygienische Anwendungen und Lebensmittelkontakt
Eigenschaften und Einsatzbereiche von RFID-Inmould-Etiketten
Die Vorteile:
- Patentierte Kennzeichnungslösung mit Erweiterung um RFID-Funktionalität
- Kombination von Auto-ID-Elementen (Barcode, Klarschrift, Antenne und Chip)
- Auslesbarkeit der Daten aus der Entfernung oder ohne Sichtkontakt
- Feste Integration in die Mehrwegtransportverpackung trotz RFID-Technik
- Hohe Robustheit und Widerstandsfähigkeit
- Erfüllung hoher Anforderungen in Lebensmittel- und Pharmabranche
- GS1-zertifizierte Lösung für Mehrweg- und Fleischbehälter
- Möglichkeit zur permanenten Inventur der Mehrwegtransportverpackung
Technische und regulatorische Anforderungen
- Hohe Haltbarkeit bei Abrieb, Chemikalien, Hochdruck, Temperatur und UV
- Hygiene nach GS1-Standards für Lebensmittel- und Pharmabranche
- Prozesskostenreduktion durch Wegfall zusätzlicher Klebeschritte
- Nachhaltigkeit durch materialgleiche, recyclingfähige Integration für umweltbewussten Materialkreislauf
Sichere Identifikation und Datenverfügbarkeit
- Hohe Datensicherheit und eindeutige Identifikation jedes Objekts
- Dauerhafte, untrennbare Verbindung des gewählten Etikettentyps zum Produkt
- Große Auswahl zwischen unterschiedlichen RFID-Chips
- Verlässliche Anwendung in verschiedenen UHF-Frequenzbereiche von 860-960 MHz
Materialien, Druck und Codierung
- Maßgeschneiderte Etiketten in variablen Formaten, Farben und Codierungsarten (Barcode, QR-Code, RFID)
- Einfache Integration von Logos und Produktinformationen in höchster Druckqualität
- Präziser Digitaldruck durch hochauflösende Darstellung für beste Kennzeichnungen
- Materialvielfalt durch Kompatibilität mit PE, PP, ABS, PS, Nylon und Polycarbonat
Branchenlösungen
Inmould-Kennzeichnungen im konkreten Umfeld
inotec Inmould‑Lösungen entstehen stets anforderungsbezogen – von der Forschung über die Herstellung und Installation bis hin zu Schulungen und langfristigem Service. Durch diesen ganzheitlichen Ansatz lassen sich unterschiedlichste Branchen bedienen und Anwendungen zuverlässig, sicher und effizient kennzeichnen. Die fest im Kunststoff integrierten Labels gewährleisten maximale Beständigkeit und ermöglichen eine dauerhaft sichere Identifikation in anspruchsvollen Industrie‑ und Logistikumgebungen.
Anwendungsfelder
Typische Einsatzbereiche von Inmould-Kennzeichnungen
Mehrwegverpackungen gehört die Zukunft
Mehrwegverpackungen gewinnen zunehmend an Bedeutung und werden bereits heute in vielen Bereichen des Alltags eingesetzt. inotec entwickelt hierfür intelligente Kennzeichnungslösungen, die Mehrwegbehälter effizient, langlebig und umweltschonend machen. Die Inmould-Variante der ino:reuse-Etiketten wird während des Spritzguss-Verfahrens in die Behälter integriert, sodass sie unmittelbar mit der Verpackung verbunden sind. Das sorgt für eine zuverlässige Hygiene und Widerstandsfähigkeit der Kennzeichnung.
Vorteile:
- die ino:reuse-Inmould-Lösung hält bis zu 500 Wasch- und Reinigungsgängen stand
- ermöglicht die Rückgabe und Erfassung in allen großen Handelskreisläufen
- Inmould-Mehrwegsysteme können lange, effizient und nachvollziehbar betrieben werden
- verkürzte Produktion und ressourcenschonend in Logistik und im Prozessaufwand
Kennzeichnungslösungen für ToGo-Verpackungen
Schnelligkeit, Prozess-Sicherheit und Langlebigkeit – ToGo-Verpackungen müssen in der Praxis vielen Ansprüchen genügen. Bei Veranstaltungen wie Musikfestivals, Volksfesten oder Firmenevents sowie im Dauereinsatz im Lieferservice werden Verpackungen unterschiedlichen praktischen Anforderungen ausgesetzt. Dies gilt für verschiedene Behältnisse, vom Trinkbecher bis zur Food-Box. Entsprechend muss auch die Kennzeichnung der einzelnen Behältnisse auf diese Anforderungen ausgelegt sein. inotec Barcode- und RFID-Label bieten hierfür vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Die ino:reuse-Lösungen sind für gängige ToGo-Anwendungen konzipiert.
Von Standard bis hoch individuell:
- verschiedene Inmould-Versionen mit 2D-Code und/oder RFID
- RFID-Inlay mit hoher Reichweite und optimierter Abstrahlcharakteristik
- einfache Applizierung bzw. Integration in den Produktionsprozess
- Chips sind nach Ihren Wünschen programmierbar
Eindeutige Identifikation von Kunststoffbauteilen über die gesamte Wertschöpfungskette
Die Kennzeichnung von Kunststoffbauteilen ermöglicht eine eindeutige Identifikation, maximale Transparenz und hohe Prozesssicherheit über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. Moderne Barcode‑ und RFID‑Technologien – insbesondere Inmould‑Lösungen – machen Bauteile bereits ab dem ersten Fertigungsschritt automatisch und ohne Sichtkontakt lesbar.
Dadurch werden KI‑gestützte, effiziente und fehlerarme Abläufe möglich, die Unternehmen bei Qualitätssicherung, Dokumentation, Compliance und Automatisierung optimal unterstützen. Gleichzeitig bieten die dauerhaft verbundenen, robusten Etiketten eine hohe Beständigkeit gegenüber Abrieb, Chemikalien und Temperaturen und schaffen die Grundlage für lückenlose Rückverfolgbarkeit, schnellere Prozesse und nachhaltige, smarte Industrie‑ und Supply‑Chain‑Strukturen.
More Info
Vorteile im Überblick
Technische und wirtschaftliche Mehrwerte
Mehr Originalität
Unsere Inmould-Label sind gekommen, um zu bleiben. Als Bestandteil Ihres Produkts. Mit bester Qualität aus unserem Label-Competence-Center. Seit über 25 Jahren.
Mehr Durchhaltevermögen
Unseren Inmould-Labeln ist nichts zu extrem! Ob Hitze, Kälte, UV-Licht oder Feuchtigkeit, wir sorgen für langlebige Kennzeichnung. Immer und überall.
Mehr Tempo
Unsere Inmould-Label sind dank enger Abstimmung mit Spritzguss-Partnern schnell einsatzbereit. Noch schneller ist nur die Pulklesung Ihrer Produkte. Für mehr Effizienz.
Mehr Vielfalt
Unsere Inmould-Label können in nahezu jedes Produkt eingelassen werden. Passend für jede Branche und individuelle Ansprüche. Als Extra auch mit RFID-Technologie.
Mehr Individualität
Unsere Inmould-Label werden maßgeschneidert. Individuell für jede Branche und jedes Anwendungsfeld. Voll automatisiert und langlebig in jeder Umgebung.
Unsere Case Studies
Konkrete Beispiele aus der Praxis
inotec‑Lösungen beweisen ihre Stärke selbst unter extremen Bedingungen – von Hitze über Chemikalien bis zu anspruchsvollen Branchenanwendungen.
Zahlreiche Referenzen aus Industrie, Logistik und spezialisierten Anwendungen zeigen, wie vielfältige Projekte bereits erfolgreich umgesetzt wurden – gemeinsam mit führenden Marken und langjährigen Partnern.
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